柔性制造系統(tǒng)

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　　80年代以來，工業(yè)技術(shù)比較發(fā)達(dá)的國家為了進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品研制或生產(chǎn)周期，增強(qiáng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，開始把計(jì)算機(jī)作為中樞，組成由各類數(shù)控機(jī)床、監(jiān)測(cè)設(shè)備和其他機(jī)器構(gòu)成的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)、自動(dòng)倉庫系統(tǒng)、自動(dòng)輸送系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。目前，人們把這些具有高度自動(dòng)化的各類系統(tǒng)統(tǒng)稱為柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)人員只要把生產(chǎn)任務(wù)編寫成相應(yīng)的程序，輸入到計(jì)算機(jī)控制中心，由人通過電子監(jiān)控裝置觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況就行了。

　　機(jī)械制造自動(dòng)化迄今已有幾十年歷史。早期由于技術(shù)水平的局限性，只能在大規(guī)模生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)引入生產(chǎn)自動(dòng)化。30年代到50年代間，人們主要建立了由機(jī)械式或液壓式的自動(dòng)車床、組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床組成的單品種生產(chǎn)自動(dòng)線。這種自動(dòng)生產(chǎn)線有其固定的生產(chǎn)節(jié)奏，要改變加工品種是非常困難，且費(fèi)用極高，故稱之為“剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線”。到了60年代，人們意識(shí)到大批量生產(chǎn)只是機(jī)械制造業(yè)的小部分，約占15%～25%，而中、小批量生產(chǎn)要占到75%～85%。比如在日本，多品種、中小批量生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量是大批量生產(chǎn)企業(yè)的兩倍，但是雇員卻是大批量生產(chǎn)企業(yè)的4倍。由此可見，在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)部門中比重占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的多品種、中小批量生產(chǎn)企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大落后于大批量生產(chǎn)企業(yè)，這就迫使人們尋找新的生產(chǎn)方式來改變這種落后局面。

　　美國森斯特蘭德公司在1967年建成了世界上最早的柔性制造系統(tǒng)(FMS)。在隨后的10年中，又繼續(xù)開發(fā)了幾十套FMS。在此期間，F(xiàn)MS的技術(shù)先進(jìn)性得到充分證明，其經(jīng)濟(jì)效益也十分顯著。在此基礎(chǔ)上，F(xiàn)MS數(shù)目激增3倍，用戶的興趣和社會(huì)需求也持續(xù)高漲。此后，每年FMS的平均增長(zhǎng)率均在30%～40%。

　　近年來，我國走國外引進(jìn)和自行開發(fā)并舉的道路，在FMS的研制和應(yīng)用方面獲得了長(zhǎng)足進(jìn)步，并取得了比較明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。如北京機(jī)床研究所為掌握當(dāng)代機(jī)械制造新技術(shù)，與日本發(fā)那科公司合作，在1985年建立了我國第一套柔性系統(tǒng)JCS—FMS—1。該系統(tǒng)包括5臺(tái)CNC機(jī)床、一臺(tái)工業(yè)監(jiān)控計(jì)算機(jī)以及包括中央管理的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

 

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